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橡胶注胶机的工作原理

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橡胶注胶机的工作原理

发布日期:2017-07-11 作者: 点击:

橡胶注胶机的工作原理

      随着我国电力工业的发展,愈来愈多的大机组将投入到电网中去,掌握大功率注胶机的设计和运行特点,是我国电力工作秆当前边切的任务。当前各国在发展大功字汽轮机组上邦遇到这样一些悄况,由于受到技术条件、电网容量、市场等方面的影响,当前单机存量的增长渐趋缓慢,国外单轴机组的。

 

大功率注胶机的概述

      1.用途 MC6552型LED大功率高速注胶机主要应用于LED大功率注胶工作。 特点 MC6552型LED大功率高速注胶机是我公司众多工作人员辛勤工作、齐心协力创造的成果:该设备综合了自动控制、电子工程、可编程控制器、机构设计等多个领域的科学知识,使本机实现了大功率注胶的全自动化。 工件的水平、垂直、旋转运动及工作台的工件运动均采用精密电机驱动,并与精密丝杆、精密导轨及轴承等部件配合,具有定位精准、速度快、磨损少等特点。该机采用手控盒编程系统,简单易懂的操作界面,使得机器的操作简单易学,新员工只需培训半天即可自行操作!

      2 主要技术参数 电源 AC220V±10%,50Hz,650VA,要求独立插座并可靠接地 常用气压 常用气压为0.6兆帕,且气源必须稳定 2.3机械移动行程参数及范围 2.3.1 XYZ方向最大运动行程:300*300*100mm 2.3.2 注胶行程:10 mm 2.4注胶速度 注胶速度n (不含上料时间) 2.5环境要求 2.6.1 清洁无尘 2.6.2 室内温度:10~28℃ 2.6.3相对湿度:40%~60%,若低于该湿度需另行加湿 2.6.4周围无干扰振动 2.6.5最大运行时间:20小时/天,请尽量不超过该值以保证该设备的使用寿命。特别提示:不可忽视环境的要求,如环境尘埃过多,会导致机器精度受损,电气性能恶化,导致合格率降低。室内温度过高或过低,会使精密导轨、丝杆、螺杆螺套等出现卡顿或间隙过大。湿度过高或过低,均会使电气性能降低,影响机器性能及寿命。

大功率注胶机的工作原理

      注胶机,它由底座、两个直立安装在底座上的升降气缸、气缸活塞杆顶端支撑的横梁、横梁中部固定的吊杆、由吊杆吊装的气动马达和直接安装在气动马达下端的注胶泵及喷枪构成,其特征在于:气动马达由自动快速换向机构和双向工作气缸构成,自动快速换向机构安装在双向工作气缸体上部,其中心位置装有可上下移动的撞块,撞块有中心通孔,推拉杆插在撞块通孔中,并穿过双向工作气缸体上盖,固定在气缸中活塞杆的中心孔里,撞块装在载阀框里,载阀框的前后各装有一个阀盖,撞块两侧各安装一个肘节,肘节与安装在弹簧座里簧座里的压簧端部接触,两个弹簧座安装在自动快速换向机构的壳体上。

 

大功率注胶机的工作原理:

      注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

      注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

      注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

      (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。

      (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。

      (3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

      (4)多模转盘式注塑机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转盘式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

      一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

      注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间,因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件

 

大功率注胶机的推荐工艺:

      1.不同的封装工艺,建议用不同的配比,会获得更好的效果。生产贴片式(1210、3528、5050等)LED、集成型大功率LED。

      2.将AB胶搅拌5~10分钟,然后加热到45℃真空脱泡15分钟左右。

      3.在点胶时胶保持45℃,同时将支架预热150℃60分钟以上除潮,尽快在支架没有吸潮前(除湿后3-4小时内)封胶。封胶后请检查支架内的胶是否有气泡,若有,要将气泡排除。

      4. 烘烤方式,70℃烘烤1.5小时,然后将温度提高到150℃烘烤3-4小时以提高胶的固化率。

 

固化成型后特性:

      1.胶体呈无色透明状体,对PPA及金属有极好的粘附和密封性。

      2.具有一定硬度,适合用于平面无透镜集成型大功率LED封装。

      3.具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃~200℃).

      4.胶水固化后经过270℃的高温回流焊,胶体对PPA及金属的粘附和密封性仍然良好

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